CNC加工車間整體降溫方案需要結合車間的實際情況，如車間大小、設備配置、員工數量等因素，制定合適的方案。以下是一個清晰的降溫方案，包括多個方面的措施：

一、提高通風和空氣循環

1. 安裝負壓風機系統：通過負壓風機系統增加空氣流通和散熱效果，將CNC加工車間內的熱氣排出。根據車間面積和需求，選擇合適的負壓風機型號和數量，確保車間內空氣流通暢通。
2. 清理和維護通風系統：定期清潔過濾器和通風口，保持通風系統暢通無阻，以提高空氣循環效率。
3. 利用自然通風：在條件允許的情況下，使用開放式門窗或加裝通風窗，促進自然通風，減少車間內熱量積聚。

二、使用空調系統和冷卻設備

1. 安裝環保空調系統：根據車間面積和需求選擇合適的環保空調型號和數量，確保車間內溫度得到有效控制。定期清洗和維護空調設備，保持其正常運轉。
2. 使用工業冷卻機：對于CNC機床和其他需要冷卻的設備，使用風冷式工業冷水機、水冷式冷卻機等設備，通過循環水或其他介質來降低設備溫度，從而間接降低車間溫度。

三、使用先進降溫設備

1. 冷風機環保空調：采用先進的制冷技術，通過高效的換熱器將室內熱空氣排出，同時將室外新鮮空氣經過過濾、降溫后送入室內，實現整體降溫和崗位降溫的雙重效果。
2. 工業冷風機：適用于開放式空間，兼具通風、換氣、降溫、除塵等多種功能，能夠迅速將新風送進室內置換排出車間內的熱空氣。

四、采取隔熱措施

1. 使用隔熱材料：在CNC加工車間的墻壁、屋頂和地板上使用隔熱材料，減少外部熱量的進入和內部熱量的傳導。
2. 安裝窗簾、遮陽板或隔熱膜：減少陽光直射進入廠房，降低車間溫度。

五、合理安排工作和休息時間

1. 盡量避免在高溫時段進行高強度的工作，合理安排員工的輪班和休息時間。
2. 提供充足的飲用水供應，并鼓勵員工定期補充水分，以緩解高溫帶來的不適。

六、定期監測和調整

1. 定期監測和記錄廠房溫度，以便及時調整和改進降溫方案。
2. 根據車間的實際情況和需求，對降溫設備進行定期維護和檢查，確保其正常運行和降溫效果。

以上是一個全面的CNC加工車間整體降溫方案，可以根據車間的具體情況和需求進行選擇和組合，以達到最佳的降溫效果。同時，建議結合多種措施，綜合考慮以達到最佳的降溫效果。